Mirvac在预制联排别墅试验中把建造时间缩短了25个百分点

Mirvac在一个试点项目中使用预制技术将联排别墅的建造时间缩短了近25%，并将劳动时间减少了11%，现在它将在其住宅建筑组合中推广。

在其位于墨尔本唐卡斯特东部的911户Tullamore住宅区，开发商比较了两排四座联排别墅的建造，其中一座采用预制方法，另一座采用传统方法，结果每座新住宅产生的现场垃圾几乎减半。

在Mirvac于2011年同意以1亿元购买的占地47公顷的前东方高尔夫俱乐部的测试现场，它用起重机将预制的部分双层 “盒式 “地板吊装到位，并对已经包括外墙板、窗框和玻璃的墙板进行了同样的处理，只需要在现场进行渲染和油漆。

“Mirvac的住宅负责人Stuart Penklis说：”预制和非现场制造是一种方式，我们可以减轻[时间、材料和劳动力]风险，同时实际提高安全性，并帮助实现我们到2030年零废物填埋的愿望。

对于澳大利亚这样的高成本国家来说，开发更有效的建筑方法是至关重要的。包括Lendlease、Hickory Group和Aveo在内的公司多年来一直致力于此。但2018年预制专业建筑商Strongbuild的倒闭表明，这可能是一项有风险的业务。

建筑商的预制件卖家可能以其产品的形式承载着巨大的风险，而银行对于可能不按规格建造的产品提前发放资金会有戒心。

但新州建筑专员大卫-钱德勒在2018年警告说，如果澳大利亚不发展可行的本地预制件采购能力，它将失去20万个本地建筑工作岗位，被海外卖家取代。

彭克利斯先生说，Mirvac几年前就开始在其公寓中安装预制浴室舱，并花了五年时间将工艺和产品完善到现在已经成为一种标准功能的水平。

要把事情做对需要时间。Tullamore的测试只涉及四座住宅，而Mirvac在悉尼Moorebank的Georges Cove项目第一阶段的16座住宅正将这一过程扩大到16座。在Georges Cove，该公司已将从开始施工到锁定的时间–即屋顶安装和结构不漏水的时间–从25周缩短到12周。

但是，从下一个项目，即在Milperra附近的前高尔夫俱乐部所在地的300户Riverlands项目来看，该公司的目标是将预制墙体、地板和浴室结合起来，最大限度地在工厂的控制环境中完成工作，减少现场施工。

Penklis先生说，实现规模化是至关重要的，尤其是预制件意味着事先要为材料付出资金。

“但实际上，这被你们的建筑项目更短的事实所抵消了，”他说。

“随着我们的规模和数量的增加，我们将开始看到从成本角度的好处。但目前，它可能一直是线球。”

他说，他无法预测大规模建造预制联排别墅的好处，但Tullamore项目显示，与同等的传统建筑工艺相比，预制件可减少11%的劳动时间。劳动力成本通常占到住宅成本的50%。